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  • 铸铝件的铸造工艺与铸造原则解读

    发布日期:2018-05-03 发布者:润恒压铸

    铸铝件加工的密度小,塑性高,具有优良的导电和导热性,表面有致密的氧化膜保护,抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量极大,分布极广,据统计,地壳中铁占4。7%,铝占7。5%,比所有其它有色金属的总和还要多。铸铝件是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯铝合金的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有良好的综合性能。因此铝及铝合金近20年来获得了突飞猛进的发展,并在工业上占有愈来愈重要的地位,不但大量用于军事工业、农业、轻工业、重工业和交通运输事业,也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。关于铸铝件的铸造工艺与铸造原则,接下来我们就来为您简单的进行一下分析:

    一、制壳用耐火材料

    熔模铸造的型壳,是由耐火材料和粘结剂所组成。耐火材料的物理及化学性质直接影响铸件的表面质量及尺寸精度,因此使用的耐火材料应满足以下要求。

    1、耐火特性--要有足够的耐火度,浇注金属液后,型壳不能产生熔融、软化或变形。

    2、化学稳定性--在高温下与金属液接触,不产生化学反应,恶化铸件表面质量。

    3、热膨胀性--型壳在加热过程中,线膨胀率要低和均匀,不至影响铸件的尺寸精度。

    二、铸铝件的铸型分类

    熔模铸型的分类,按使用粘结剂,可分为水玻璃粘结剂型壳、硅酸乙酯粘结剂型壳、硅溶胶粘结剂型壳、硅酸乙酯(或硅溶胶)水玻璃型壳,其特点及应用范围。熔模铸型按造型方法,可分为湿法造型、干法造型和单壳铸型3种。各种方法的工序流程。

    湿法造型,是在熔模模组上涂3~5层涂料后,把模组固定在平板上,再放上无底耐热钢砂箱,在砂箱内壁四周放置一层电缆纸,注入一层矾土水泥,待凝结后,将平板同砂箱一起移至震动台上,用矾土水泥、硅砂和水的混合料进行造型。

    铸铝件加工铸造工艺方案主要指浇注时铸件在铸型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。所以说,当我们在确定铸铝件砂型铸造工艺方案时,   先必须考虑如下两个基本原则:

    不同的铝合金,铸造性能也不同。通常,铝硅合金铸造性能较好,铝铜合金较差,铝镁合金相对来说比较差。共晶型铝合金,凝固温度范围窄,流动性好,易形成集中缩孔;固溶体型铝合金,凝固温度范围宽,流动性差,形成缩松、裂纹的倾向大。因此,确定工艺方案时,应予综合考虑。如流动性差的合金,尤应尽量使其处于直立或倾斜位置,并应尽量缩短铝液到薄壁位置于型下部,否则,应尽量使其处于直立或倾斜位置,并应尽量缩短铝液到薄壁的流程。对易形成集中缩孔的合金,应于铸件厚大部位合理设置较为细长的冒口,建立顺序凝固的热分布,使其得到充分补缩。对形成缩松倾向大的合金,或按顺序凝固原则,设置肥大型的冒口,对厚大部分给予充分补缩;或按同时凝固原则,使其分散缩孔   加微细、弥散、并均匀分布,以减小其害。

    铝合金具有较强的氧化吸气倾向,特别是含镁的铝合金   甚。为此,凡属较重要的铸铝件,尤其是大中型件,多采取底注开放式的浇注方案,并应尽量缩短铝液充型时间,其浇注系统应有很强的稳流、缓冲、撇渣能力,铸型应尽量使气体自下而上顺利排出。而当采取顶注或注式的浇注方案时,则须使铝液在型腔内落差很小(通常应当不大于100毫米),且应尽量避免垂直落下。


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