400-600-3197
  • 润恒壁炉润恒壁炉润恒壁炉压铸件硬度适中,成份精纯,覆盖面大,由于本身没有一般...
  • 机械配件加工机械配件加工机械配件加工优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造...
  • 摩托车配件压铸件摩托车配件压铸件​摩托车配件压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的...
  •    压铸螺旋桨   压铸螺旋桨   压铸螺旋桨对于主要完成切削任务的刀具设计、选用、制...
  • 润恒散热器润恒散热器润恒散热器通常针对大功率电子元器件散热的散热片,没有外加电源...
  • 铝铸件的压力作用及铸造工艺过程方案

    发布日期:2018-06-01 发布者:润恒压铸

    铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    压力铸造简称压铸,在一定压力作用下使熔体填充型腔,铸件组织致密、力学性能高、尺寸精密、加工余量小等。根据压力高低可大体分为低压铸造与高压铸造两类,后者的模具费用较高,特别适合于汽车铸造品的大批量生产,效率高,总的费用相当低。目前几乎全部轿车变速器壳、离合器壳、水泵壳、化油器壳、转向机壳等都为铝合金压铸件。

    压铸工艺的主要参数是压射力、比压、熔体填充速度、填充时间、保压时间、熔体温度和模具温度。由于熔体在高温、高速、高压下填充型腔,不可避免地会卷入气体,所以研发出了一批新的工艺,如真空压铸法、充氧压铸法、低速充填压铸法“精速密”压铸法(又称Acurad法即acurate,rapid,dense)、低速中压填充(NDC)铸造法等,它们都是无孔隙压铸新工艺。因此,应根据压铸件特点科学地控制工艺参数,合理地设计和制造铸型(包括浇注系统、溢流排气系统、铸型冷却系统、模具加热及平衡控制系统),选用合适的涂料及喷涂技术。压铸时铝熔体温度比合金熔点高40℃~100℃;模具温度和热平衡是实现   铸造至关重要的条件,对于一般压铸件,以取出铸件铸型型腔表面温度为合金熔点的40%左右。

    真空压铸法抽气管的真空度为22kN/㎡~27kN/㎡,在0.15内达到4kN/㎡的负压。真空压铸件品质取决于真空度高低,通常压铸件经T6处理后含气量在0.1mL/(100gAl)以下。充氧法生产的压铸件的含气量约0.05mL/(100gAl),仅为普通压铸法的1/10,而其氧化铝含量约为普通压铸件的3倍,但是以微细的(1μm)氧化铝粒存在,产品仅有少量的微孔隙,耐压性能良好。

    低速充填压铸法铝熔体的浇注速度为1m/s左右,为常规压铸速度的1/20、1/60。压铸件的壁厚必须大于6mm,形状也不宜复杂。Acarad法的基本原理可归结为:控制压型冷却,大截面浇口,慢填充速度,双冲头压射活塞。NDC法采用螺旋浇注法,铝熔体沿压射壁的螺旋浇道注入,空气不易混入熔体中,填充速度低,时间是传统压铸法的20倍;由于在加压下凝固,组织致密,辅以适当热处理,可以大大提高铸件的力学性能;可以生产需要砂芯成型的工件,铸件耐压,气密性好,日本广泛采用此法生产轿车空压机机体、摩托车气缸盖、车轮、排气21的发动机缸体。

    为了保证铝铸件质量,提高劳动生产率和降低成本,在确定铸造工艺过程方案时,必须对具体的铝铸件进行具体的分析,选择合理的工艺方案。铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。


    秒速时时彩官网投注 秒速时时彩官网 福利彩票北京赛车 秒速时时彩开奖记录数据分析 北京赛车玩法 福利彩票北京赛车 福利彩票北京赛车 北京赛车官方开奖直播 北京赛车玩法 秒速时时彩官网投注